Natürlicher Granatsand für Strahlmittelverfahren und Wasserstrahlschneiden

Granatsand entsteht durch Zerkleinern und Sieben natürlich vorkommenden Granat-Erzes. Er besteht aus feinen Partikeln in satten Farbtönen von weinrot bis dunkelbraun, weist eine gleichmäßige Korngröße sowie mäßig eckige Formen auf. Durch Wasserspülung zur Entfernung von Verunreinigungen sowie mehrstufiges Sieben ist das Material staubfrei und nicht klumpend. Aufgrund seiner hohen Härte und niedrigen Eisenanteils gilt er als umweltfreundlicher, verschleißfester natürlicher nichtmetallischer Schleifstoff, erhältlich in verschiedenen groben und feinen Korngrößen.

Hohe Härte und starke Schneidkraft: Natürlicher Granat bietet eine moderate Härte und hohe Effizienz beim Schleifen, Sandstrahlen und Entrosten und entfernt rasch Rost, Zunder und Beschichtungen; seine geringe Verbrauchsrate macht ihn deutlich kosteneffizienter als gewöhnlicher Flusssand.

Staubfrei und umweltfreundlich: Frei von freiem Quarz, birgt er beim Strahlen keinerlei Risiko durch Quarzstaub und erzeugt keinen giftigen Staub; er erfüllt die Umweltstandards für industrielle Produktion.

Chemisch stabil: Beständig gegen Säuren und Laugen, wasserunlöslich und stabil unter Wasser (ohne Auslaugung schädlicher Substanzen), wodurch er sowohl für trockene als auch für nasse Arbeitsbedingungen geeignet ist.

Umfassende Korngrößenabstufung für vielfältige Anforderungen: Feiner Sand eignet sich als Filtermedium oder für präzises Polieren, während grober Sand ideal für anspruchsvolles Entrosten, Steinbearbeitung und ähnliche Anwendungen ist.

Industrielle Strahlreinigung zur Rostentfernung: Oberflächenrostentfernung, Entzunderung und Abtragen alter Farbschichten bei Schiffen, Stahlkonstruktionen, Containern, Rohrleitungen, Formen und Hardware-Komponenten; dient als Ersatz für Quarzsand.

Spezielles Strahlmittel für Wasserstrahlschneiden: Strahlmittel zum Wasserstrahlschneiden von Metall, Stein, Glas und keramischen Fliesen; gewährleistet glatte, gratfreie Schnittflächen und hohe Schnittpräzision.

1. Ist Granatsand synthetisch? Ist seine Zusammensetzung sicher?

Er wird durch Zerkleinern und Sieben natürlichen Granat-Erzes hergestellt; enthält weder freies Siliziumdioxid noch toxische oder gefährliche Stoffe, entspricht umweltrechtlichen Vorgaben und birgt bei Strahlvorgängen keine Gefahr durch Silikatstaub.

2. Warum variiert die Farbe, und warum gibt es kleine schwarze Einschlüsse?

Dies sind natürlicherweise vorkommende Begleimineralien; dies ist ein normales Merkmal und beeinträchtigt die Leistungsfähigkeit in Anwendungen wie Strahlen, Filtration oder Landschaftsbau nicht.

3. Kann Granatsand nach dem Strahlen wiederverwendet werden?

Intakte Granulate können durch Siebung wiedergewonnen und 3 bis 5 Mal wiederverwendet werden, wodurch die Verbrauchskosten effektiv gesenkt werden; feiner Staub und Pulver können einfach entsorgt werden.

4. Welche Maschenweite eignet sich für die Rostentfernung an Stahlkonstruktionen?

Grobes Sand (30–60 Mesh) eignet sich für großflächige Rostentfernung an Schiffen, Stahlkonstruktionen und schweren Werkstücken; feiner Sand (80–120 Mesh) wird für präzises Strahlen an Hardware und Formen verwendet.

5. Ist Granatsand für Wasserstrahlschneiden erforderlich?

Er ist das Standard-Schleifmittel für dieses Verfahren; seine moderate Härte gewährleistet glatte Schnittflächen ohne Kantenabplatzungen oder Gratbildung und eignet sich daher zum Schneiden verschiedener Materialien wie Metall, Glas, keramische Fliesen und Stein.

6. Zerfällt eine große Menge Sand während des Transports?

Die Verpackung ist sicher, und natürlicher Granat weist eine hohe Zähigkeit auf; eine geringe Menge feines Pulver ist normal (Rest aus der Siebung) und beeinträchtigt die Gesamtnutzung nicht.