Mærke: GCZ
Produktnavn: Hul glas mikrosfærer
Emballage: Vævede poser / bulkposer / skræddersyet emballage
LOGO: Tilpassningsbar
Prøver: Tilgængelige
Mindste ordremængde: 1000 kilogram >=
Hulde glasmikrosfærer er højtydende, letvægts, uorganiske kugleformede pulver fremstillet af borsilikatglas ved en proces med højtemperatur-smeltning og blæsning. Partiklerne består af små, forseglede, hule glaskugler; de fremstår som et fint, hvidt pulver med glatte, afrundede overflader. De vigtigste fordele omfatter lav densitet, kontrollerbar trykstyrke og kemisk inaktivitet samt en række specifikationer for partikelstørrelse, densitet og trykbestandighed. Som lette funktionelle fyldstoffer kan de inkorporeres i forskellige matrixsystemer – såsom epoxidharpe, plastikker, belægninger, teknisk sten og limstoffer – for at reducere færdigproduktets vægt samtidig med, at termisk og akustisk isolering forbedres, ukrystalliseringskontraktion minimeres og dimensional stabilitet forøges. De anvendes bredt i applikationer såsom teknisk sten, termisk isolerende belægninger, kompositmaterialer og opdriftskomponenter, med muligheder fra laboratorieprøver og små-batch DIY-køb til store industrielle ordrer.
⚠️ Vigtig bemærkning: Dette produkt er et fint pulver; der anbefales passende støvbeskyttelsesforanstaltninger under håndtering. Partikelstørrelse, densitet og trykstyrke varierer efter model. Mikrosfærerne er fremstillet af brødeligt materiale og kan knække under ekstremt tryk eller intens, højhastigheds-skarpe påvirkning.
| Specifikation | Værdi |
|---|---|
| Produktnavn | Hule glasmikrosfærer |
| Mærke | GCZ |
| Emballage | Vævede poser / Bulkposer / Tilpasset emballage |
| LOGO | Tilpasningsbar |
| Prøver | Tilgængelig |
| Minimum ordremængde | 1000 kilogrammer >= |
· Letvægts hul struktur til betydelig vægtreduktion: Består af forseglede, hule glaskugler med en densitet langt lavere end almindelige mineraludfyldningsstoffer; ved at inkorporere dem i formuleringer nedsættes den samlede specifikke vægt og vægt af det færdige produkt markant, hvilket dermed besparer råmaterialeomkostninger.
· Perfekt kugleform med fremragende strømnings- og spredningsegenskaber: Ensartede kugleformede partikler med en lav friktionskoefficient sikrer jævn spredning i harpiks- og belægningsystemer; høje fyldningsgrader reducerer effektivt materialekontraktion og deformation, samtidig med at de forbedrer overfladeafslutningen af det færdige produkt.
· Kemisk stabilitet og korrosionsbestandighed: Baserede på borglass er disse kugler modstandsdygtige over for svage syrer og baser, absorberer ikke vand, er uopløselige i de fleste organiske opløsningsmidler og kemisk inerte over for matrixmaterialer, hvilket sikrer stabil ydelse ved langvarig brug.
· Termisk/akustisk isolering og elektrisk isolering: De lukkede luftlommer inde i kuglerne giver effektiv termisk isolering og lyddæmpning samt fremragende elektrisk isoleringsegenskaber, hvilket gør dem til en ideel fyldstof til termisk isolerende produkter.
· Styrbar trykstyrkeklasse: Tilgængelig i forskellige trykbestandighedsgrader, der opfylder specifikke produktionskrav, så de er kompatible med mange procesmetoder, f.eks. fremstilling af teknisk sten, belægningsapplikation og hærtningsgødning.
· Fleksible leveringsmuligheder: Tilgængelig i små prøvepakker og detailhandelsstørrelse samt til store industrielle ordrer; prøver kan leveres til kundens formuleringsprøvning.
1. Varmetætning og industrielle belægninger
Varmetætningsbelægninger, flammehæmmende belægninger og industrielle grundlakker; anvendes til at reducere belægningens densitet, sikre varme- og lydisolering samt forbedre malingens modstand mod krympning og ridser.
2. Kompositmaterialer og plastmodificering
SMC/BMC-formmasser og forskellige letvægtsplastkomponenter; anvendes til at reducere produktets vægt, forbedre dimensional stabilitet og minimere deformation.
3. Svømmeevne-materialer
Marine floats og dythavsbuoyansmoduler; bruger lavdensitetsegenskaberne til fremstilling af trykbestandige buoyanskomponenter.
4. Tætningsmidler og lim
Udfyldningsstoffer til epoxidharpe og tætningsmidler; bruges til at reducere udfald ved hærdning samt forbedre materialets termiske isolering og dæmpningsegenskaber.




1: Hvordan reagerer det på syrer og baser?
Borosilikatglas har fremragende kemisk stabilitet og er modstandsdygtigt over for svage syrer og baser; hydrofluorsyre og koncentrerede stærke baser ved høj temperatur kan dog angribe glashylsteret, så brug i sådanne ekstreme miljøer anbefales ikke.
2: Produktet er et pulver; kræves der beskyttelsesforanstaltninger under brug?
Da dette produkt er et fint pulver, anbefaler vi god ventilation på arbejdspladsen samt brug af støvmaske og sikkerhedsbriller for at undgå indånding af store mængder støv.
3: Kan det anvendes ved fremstilling af teknisk sten eller harp-gebundet sten?
Ja, det er meget velegnet. Det er en almindelig letfyldning i den harpiks-baserede engineered stone-industri og reducerer effektivt produktets vægt, minimerer krympning under hærdning og forbedrer den færdige produkts termiske isoleringsegenskaber.
4: Kan prøver stilles til rådighed til formuleringsprøvning? Støtter I store industrielle ordrer?
Vi kan levere små prøver til formuleringsprøvning og støtte store industrielle indkøb. Vi kan også tilpasse specifikke modeller efter jeres krav til densitet og trykstyrke.
5: Hvad er den væsentligste forskel mellem hule glasmikrosfærer og solide glasmikrosfærer? Hvordan vælger jeg den rigtige type?
A: Den væsentligste forskel ligger i deres tilsigtede funktion: Hule mikrosfærer er fremragende til letvægtsdesign, termisk isolering, vægtreduktion og forhindring af krympning, hvilket gør dem velegnede til farver, konstrueret sten, harpikser og isoleringsmaterialer. Faste glasmikrosfærer er fremragende til slidstabilitet, reflektivitet, sandblæsning/polering og øget hårdhed. Vælg hule mikrosfærer til vægtreduktion og isolering samt faste mikrosfærer til slidstabilitet og forbedret lysstyrke.
6: Hvorfor knuses mikrosfærerne ofte under blanding? Hvordan kan knusning undgås?
A: Hule mikrosfærer er skrøbelige; blanding med høj hastighed og stor skærfkraft, højtryksformaling eller kraftig komprimering kan få deres vægge til at revne. Vi anbefaler lavhastighedsblanding og at tilføje mikrosfærerne i en senere fase af blandeprocessen. Undgåelse af homogenisering med høj hastighed og længerevarende formaling hjælper maksimalt med at bevare mikrosfærernes intakte hule struktur.
Copyright © 2026 by Hebei Guangchengze Import And Export Trading Co., Ltd. | Privatlivspolitik