コーティング・プラスチック・複合材料用軽量中空ガラスマイクロスフェア（バルク）

中空ガラスマイクロスフェアは、耐熱性に優れたホウケイ酸ガラスを高温溶融・ブロー成形法で製造した、高性能・軽量・無機質の球状粉末です。粒子は微小な密閉型中空ガラス球からなり、滑らかで丸みのある表面を持つ白色の微粉末として現れます。主な特長は、低密度、圧縮強度の制御性、化学的不活性であり、粒子径・密度・耐圧性能など、多様な仕様が揃っています。これらの軽量機能性フィラーは、エポキシ樹脂、プラスチック、塗料、人工石、接着剤などの各種マトリックス系に配合可能で、最終製品の軽量化に加え、断熱性・遮音性の向上、硬化収縮の抑制、寸法安定性の改善といった効果をもたらします。主な用途には人工石、断熱塗料、複合材料、浮力部材などがあり、実験用サンプルや小ロットのDIY向け購入から、大規模な産業用大量調達まで、幅広いニーズに対応しています。

⚠️ 重要なお知らせ：本製品は微粉末であり、取扱い時に適切な粉塵対策を推奨します。粒子径、密度、圧縮強度はモデルにより異なります。本マイクロスフェアはもろい材質で構成されており、極端な圧力や高強度・高速のせん断衝撃が加わると破砕する場合があります。

・軽量の中空構造による大幅な軽量化：密閉された中空ガラス球から構成され、従来の鉱物系フィラーと比べて密度がはるかに低いため、配合に使用することで最終製品の全質量および比重を著しく低減でき、原材料コストの削減につながります。

・優れた流動性と分散性を実現する完全な球状形状：摩擦係数が低く、粒子径が均一な球状粒子により、樹脂やコーティング系へのスムーズな分散が可能。高充填率により、成形品の収縮・変形を効果的に抑制し、表面仕上げ品質も向上します。

・化学的安定性および耐腐食性：ホウケイ酸ガラスを基材としており、弱酸・弱アルカリに対しても耐性があり、吸水性がなく、ほとんどの有機溶媒に不溶。また、マトリックス材料に対しても化学的に不活性であるため、長期使用においても安定した性能を維持します。

・断熱・遮音性および電気絶縁性：内部に密閉された空気層を持つことで、優れた断熱性および吸音性を発揮。さらに高い電気絶縁性を兼ね備えており、断熱製品用フィラーとして最適です。

・制御可能な圧縮強度グレード：各種耐圧等級をラインナップし、エンジニアードストーン成形、コーティング塗布、樹脂鋳造など、多様な加工工程に対応可能です。

・柔軟な供給オプション：小ロットの試験用パックや小売向け包装に加え、大規模な産業向け注文にも対応。顧客による配合試験用サンプルもご提供可能です。

1．断熱・産業用コーティング

断熱コーティング、難燃コーティング、産業用プライマーなどに使用。塗膜の密度低減、断熱性・遮音性付与、収縮および傷つきに対する耐性向上を実現します。

2．複合材料およびプラスチック改質

SMC／BMC成形材および各種軽量プラスチック部品に使用。製品の軽量化、寸法安定性の向上、変形の抑制に貢献します。

3．浮力材

海洋用フロートおよび深海用浮力モジュール。低密度特性を活かして、耐圧性に優れた浮力部品を製造します。

4．シーラントおよび接着剤

エポキシ樹脂やシーラントへの充填材。硬化時の収縮を抑制し、断熱性およびクッション性を向上させます。

1：酸・アルカリに対する耐性はどの程度ですか？

ホウケイ酸ガラスは優れた化学的安定性を有し、弱酸および弱アルカリに対して耐性があります。ただし、フッ化水素酸や高温・高濃度の強アルカリには腐食を受けるため、このような極限環境での使用は推奨されません。

2：製品は粉末ですが、使用時に特別な保護措置は必要ですか？

本製品は微粉末であるため、作業場所では十分な換気を確保し、粉塵を大量に吸入しないよう防塵マスクおよび安全ゴーグルの着用を推奨します。

3：人工石や樹脂結合石材の製造に使用できますか？

はい、非常に適しています。これは樹脂系人工石業界で主流の軽量フィラーであり、製品の重量を効果的に軽減し、硬化時の収縮を抑え、完成品の断熱性能を向上させます。

4：配合試験用のサンプルの提供は可能ですか？大量生産向けの産業用注文にも対応していますか？

配合試験用の少量サンプルの提供および大量生産向けの産業用調達に対応しております。また、密度や圧縮強度などの仕様に応じて、お客様のご要望に合った特定の型番もご提案可能です。

5：中空ガラスマイクロスフェアと実心ガラスマイクロスフェアの主な違いは何ですか？どちらを選べばよいでしょうか？

A：主な違いは、それぞれの用途にあります。中空マイクロスフェアは、軽量化、断熱性、重量削減、収縮防止に優れており、塗料、人工石材、樹脂、断熱材などに適しています。一方、実心ガラスマイクロスフェアは、耐摩耗性、反射性、サンドブラスト／研磨性、硬度向上に優れています。重量削減や断熱性を重視する場合は中空マイクロスフェアを、耐摩耗性や光沢向上を重視する場合は実心マイクロスフェアを選んでください。

6：マイクロスフェアが混合時に割れやすい理由と、その防止策は何ですか？

A：中空マイクロスフェアはもろいため、高速せん断混合、高圧粉砕、強い圧縮などの条件下では、球壁が破損しやすくなります。そのため、低速での混合を推奨し、混合工程の後半にマイクロスフェアを添加することをお勧めします。また、高速ホモジナイズや長時間の粉砕を避けることで、マイクロスフェアの中空構造をできる限り損なわず維持できます。