대량 공급 중공 유리 마이크로스피어, 코팅제 및 플라스틱, 복합재료용 경량 충전제

중공 유리 마이크로스피어는 고온 용융 및 블로잉 공정을 통해 붕규산 유리로 제조된 고효율, 경량, 무기성 구형 분말이다. 이 입자는 미세하고 밀봉된 중공 유리 구체로 구성되어 있으며, 매끄럽고 둥근 표면을 가진 흰색의 미세한 분말처럼 보인다. 주요 장점으로는 낮은 밀도, 조절 가능한 압축 강도, 화학적 불활성 등이 있으며, 입자 크기, 밀도, 압력 저항성 측면에서 다양한 사양을 제공한다. 경량 기능성 필러로서 이 제품은 에폭시 수지, 플라스틱, 코팅제, 엔지니어드 스톤, 접착제 등 다양한 매트릭스 시스템에 혼합될 수 있으며, 완제품의 무게를 줄이는 동시에 열 및 음향 단열 성능을 향상시키고, 경화 수축을 최소화하며 치수 안정성을 개선한다. 이 제품은 엔지니어드 스톤, 단열 코팅제, 복합재료, 부력 부품 등 다양한 분야에 광범위하게 사용되며, 실험실용 샘플 및 소량 DIY 구매부터 대규모 산업용 주문까지 폭넓은 공급 옵션을 제공한다.

⚠️ 중요 참고 사항: 본 제품은 미세한 분말이므로 취급 시 적절한 분진 보호 조치를 권장합니다. 입자 크기, 밀도 및 압축 강도는 모델에 따라 달라질 수 있습니다. 본 마이크로스피어는 취성 소재로 제조되었으므로 극단적인 압력 또는 강렬하고 고속의 전단 충격 하에서는 파손될 수 있습니다.

· 상당한 경량화를 위한 경량 중공 구조: 밀봉된 중공 유리 구체로 구성되어 있으며, 기존 광물 필러보다 훨씬 낮은 밀도를 갖습니다. 이 성분을 배합물에 첨가하면 최종 제품의 비중과 전체 무게가 급격히 감소하여 원료 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다.

· 완벽한 구형 형태와 뛰어난 유동성 및 분산성: 균일한 구형 입자로 마찰 계수가 낮아 수지 및 코팅 시스템 내에서 매끄러운 분산을 보장하며, 높은 충전률로 재료 수축 및 변형을 효과적으로 억제하면서 최종 제품의 표면 품질을 향상시킴.

· 화학적 안정성 및 부식 저항성: 붕규산염 유리 기반으로 약산 및 약알칼리에 강하고, 수분 흡수 없으며 대부분의 유기 용매에 불용성이며 매트릭스 재료와도 화학적으로 비활성으로 장기 사용 시에도 안정적인 성능을 유지함.

· 열·음향 절연성 및 전기 절연성: 구체 내부의 밀봉된 공기층이 효과적인 단열 및 흡음 기능을 제공하며, 우수한 전기 절연 특성과 결합되어 단열 제품용 이상적인 필러임.

· 조절 가능한 압축 강도 등급: 특정 생산 요구 사항에 맞춘 다양한 내압 등급으로 제공되어 인조 석재 성형, 코팅 도포, 수지 주입 등 다양한 가공 방식과 호환 가능.

· 유연한 공급 옵션: 소량 시험용 패키지 및 소매용 포장뿐 아니라 대규모 산업용 주문에도 대응 가능; 고객의 배합 테스트를 위해 샘플도 제공.

1. 단열 및 산업용 코팅

단열 코팅, 난연 코팅, 산업용 프라이머; 코팅 밀도 감소, 열 및 음향 단열 기능 부여, 도막의 수축 및 긁힘 저항성 향상에 사용.

2. 복합재료 및 플라스틱 개질

SMC/BMC 성형 재료 및 다양한 경량 플라스틱 부품; 제품 무게 감소, 치수 안정성 향상, 변형 최소화에 사용.

3. 부력 재료

해양 부유체 및 심해 부력 모듈; 저밀도 특성을 활용하여 압력에 견디는 부력 부품을 제조함.

4. 실란트 및 접착제

에폭시 수지 및 실란트용 필러; 경화 수축을 줄이고 재료의 단열성 및 완충 성능을 향상시키는 데 사용됨.

1: 산과 염기와의 반응성은 어떻게 되나요?

붕소규산염 유리는 뛰어난 화학 안정성을 가지며 약한 산과 염기에 잘 견딤; 다만, 불화수소산 및 고온·고농도 강염기는 유리 외피를 부식시킬 수 있으므로 극한 환경에서는 사용하지 않는 것이 좋음.

2: 제품이 분말 형태인데, 사용 시 보호 조치가 필요한가요?

본 제품은 미세 분말이므로 작업 공간의 환기를 충분히 유지하고, 대량의 분진 흡입을 방지하기 위해 방진 마스크와 안전 고글 착용을 권장함.

3: 공학 석재 또는 수지 결합 석재 제조에 사용할 수 있나요?

네, 매우 적합합니다. 이 제품은 수지 기반 인조석 산업에서 주류로 사용되는 경량 충전재로, 제품 무게를 효과적으로 줄이고, 경화 과정 중 수축을 최소화하며, 완제품의 단열 성능을 향상시킵니다.

4: 배합 시험용 샘플을 제공해 주실 수 있나요? 대규모 산업용 주문도 지원하시나요?

배합 시험용 소량 샘플을 제공해 드릴 수 있으며, 대규모 산업용 구매도 지원합니다. 또한 밀도 및 압축 강도 등급과 관련하여 귀사의 요구 사양에 맞는 특정 모델을 맞춤 제공할 수 있습니다.

5: 중공 유리 마이크로스피어와 실체 유리 마이크로스피어의 핵심 차이점은 무엇이며, 어떤 유형을 선택해야 하나요?

A: 주요 차이점은 용도에 있습니다. 중공 마이크로스피어는 경량화, 단열, 무게 감소, 수축 방지에 뛰어나 코팅제, 인조석, 수지, 단열재 등에 적합합니다. 반면 실린 마이크로스피어는 내마모성, 반사율, 샌드블라스팅/폴리싱, 경도 향상에 뛰어납니다. 무게 감소 및 단열을 원할 경우 중공 마이크로스피어를, 내마모성 및 광택 향상을 원할 경우 실린 마이크로스피어를 선택하세요.

6: 왜 혼합 과정에서 마이크로스피어가 깨지기 쉬운가요? 파손을 방지하려면 어떻게 해야 하나요?

A: 중공 마이크로스피어는 취성이 강해 고속 전단 혼합, 고압 분쇄, 또는 강한 압축 시 벽이 파열될 수 있습니다. 저속 혼합을 권장하며, 혼합 후반 단계에 마이크로스피어를 첨가하는 것이 좋습니다. 고속 동질화 및 장시간 분쇄를 피하면 마이크로스피어의 중공 구조를 최대한 보존할 수 있습니다.