Masīva dobie stikla mikrosfēras, viegli piepildītājmateriāli pārklājumiem, plastmasām un kompozītmateriāliem

Dozijas stikla mikrosfēras ir augstas veiktspējas, vieglas, neorganiskas sfēriskas pulvera formas vielas, kas izgatavotas no borosilikāta stikla, izmantojot augstas temperatūras kausēšanas un pūšanas procesu. Daļiņas sastāv no mazām, noslēgtām dobuma stikla sfērām; tās izskatās kā smalks, balts pulveris ar gludām, apaļām virsmām. Galvenās priekšrocības ietver zemu blīvumu, regulējamu spiedes izturību un ķīmisko neaktīvību, pieejami dažādi specifikāciju varianti attiecībā uz daļiņu lielumu, blīvumu un spiediena izturību. Kā viegli funkcionālie piepildītāji tās var ieviest dažādos matricu sistēmu veidos — piemēram, epoksīdrezinās, plastmasās, pārklājumos, inženierbūvētā akmenī un līmēs — lai samazinātu pabeigta produkta svaru, vienlaikus uzlabojot termisko un akustisko izolāciju, minimizējot sacietēšanas sarukumu un uzlabojot izmēru stabilitāti. Tās plaši izmanto inženierbūvētā akmenī, termiskās izolācijas pārklājumos, kompozītvielās un peldspējas komponentos, piedāvājot iespējas no laboratorijas paraugiem un nelieliem DIY partijas pasūtījumiem līdz lieliem rūpnieciskiem pasūtījumiem.

⚠️ Svarīgs paziņojums: Šis produkts ir smalks pulveris; apstrādājot to, ieteicams izmantot atbilstošus putekļu aizsardzības pasākumus. Dažādu modeļu daļiņu lielums, blīvums un spiedes izturība var atšķirties. Dozētās stikla lodes ir izgatavotas no trauslas materiāla un var sabrukt ļoti augsta spiediena vai intensīvas, augstas ātruma šķērsvirziena triecienielodzes ietekmē.

· Vieglā dozētā struktūra, kas nodrošina būtisku svara samazināšanu: Sastāv no noslēgtām, dozām stikla lodēm ar daudz zemāku blīvumu nekā parastajiem minerālpildvielām; to iekļaušana formulācijās ievērojami samazina pabeigta produkta kopējo īpatnējo smagumu un svaru, tādējādi taupot izejvielu izmaksas.

· Ideāli sfēriskas formas ar lielisku plūsmu un izkliedi: vienmērīgi sfēriski daļiņas ar zemu berzes koeficientu nodrošina gludu izkliedi sveķu un pārklājumu sistēmās; augstas ielādes pakāpe efektīvi samazina materiāla sarukšanu un deformāciju, vienlaikus uzlabojot gala produkta virsmas kvalitāti.

· Ķīmiskā stabilitāte un korozijas izturība: balstīts uz borosilikāta stiklu, šie sfēriskie daļiņas iztur vājos skābēs un sārmos, neuzsūc ūdeni, nav šķīstoši vairumā organiskajos šķīdinātājos un ir ķīmiski neaktīvi pret matricas materiāliem, nodrošinot stabila veiktspēja ilgstošai lietošanai.

· Termiskā/akustiskā izolācija un elektriskā izolācija: noslēgtās gaisa kabatas iekšējā daļā nodrošina efektīvu termisko izolāciju un skaņas absorbciju, kombinējot ar lieliskām elektriskās izolācijas īpašībām, tādējādi padarot tos ideālu piepildītāju termiskās izolācijas produktiem.

· Regulējamas spieduma izturības klases: pieejamas dažādās spiedumizturības klasēs, lai atbilstu konkrētajām ražošanas prasībām, tādējādi nodrošinot savietojamību ar dažādām apstrādes metodēm, piemēram, inženierakmeņu formēšanu, pārklājumu uzklāšanu un sveķu liešanu.

· Elastīgas piegādes iespējas: Pieejams mazos izmēģinājumu komplektos un tirgus lielumā paredzētā iepakojumā, kā arī lieliem rūpnieciskiem pasūtījumiem; klients var saņemt paraugus savai formulēšanas pārbaudei.

1. Siltumizolācijas un rūpnieciskās pārklājuma krāsas

Siltumizolācijas pārklājuma krāsas, ugunsizturīgas pārklājuma krāsas un rūpnieciskie gruntējumi; tiek izmantoti, lai samazinātu pārklājuma blīvumu, nodrošinātu siltum- un akustisko izolāciju, kā arī uzlabotu krāsas kārtas pretestību sarukšanai un skrāpējumiem.

2. Kompozītmateriāli un plastmasu modifikācija

SMC/BMC formēšanas maisījumi un dažādi viegli plastmasas komponenti; tiek izmantoti, lai samazinātu produkta svaru, uzlabotu izmēru stabilitāti un minimizētu deformāciju.

3. Peldspējas materiāli

Jūras peldētājelementi un dziļjūras peldspējas moduļi; izmanto zemas blīvuma īpašības, lai ražotu spiedienizturīgus peldspējas komponentus.

4. Blīvējami līdzekļi un līmes

Pildvielas epoksīda sveķiem un blīvējamiem līdzekļiem; izmanto, lai samazinātu sacietēšanas sarukumu un uzlabotu materiāla termoizolācijas un amortizācijas īpašības.

1: Kā tas reaģē uz skābēm un sārmiem?

Borosilikāta stikls piedāvā lielisku ķīmisko stabilitāti un iztur vājām skābēm un sārmiem; tomēr fluorskābe un augstas temperatūras koncentrēti stipri sārmi var izēst stikla apvalku, tāpēc šādās ekstrēmās vides apstākļos to izmantot nav ieteicams.

2: Produkts ir pulveris; vai lietošanas laikā nepieciešamas aizsardzības pasākumi?

Tā kā šis produkts ir smalks pulveris, mēs ieteicam nodrošināt labu ventilāciju darba vietā un valkāt putekļu masku un drošības brilles, lai izvairītos no liela daudzuma putekļu ieelpošanas.

3: Vai to var izmantot inženierbūvniecības akmeņa vai sveķu saistītā akmeņa ražošanā?

Jā, tas ir ļoti piemērots. Tas ir galvenais vieglās piepildvielas veids rezinā balstītajā inženierakmenī, efektīvi samazinot izstrādājuma svaru, minimizējot sarukšanu kūšanas laikā un uzlabojot pabeigta izstrādājuma termoizolācijas īpašības.

4: Vai var nodrošināt paraugus formulēšanas testēšanai? Vai jūs atbalstāt liela mēroga rūpnieciskus pasūtījumus?

Mēs varam nodrošināt nelielus paraugus formulēšanas testēšanai un atbalstām liela mēroga rūpnieciskus iepirkumus. Mēs arī varam pielāgot konkrētus modeļus jūsu prasībām attiecībā uz blīvumu un spiedes izturības rādītājiem.

5: Kāda ir galvenā atšķirība starp dobo stikla mikrosfērām un cietām stikla mikrosfērām? Kā izvēlēties piemērotu tipu?

A: Galvenā atšķirība ir to paredzētajā funkcijā: dobuma mikrosfēras izcilīgi pildām vieglo svaru, termoizolāciju, svara samazināšanu un sarukuma novēršanu, tāpēc tās ir piemērotas pārklājumiem, inženierbūvētajam akmenim, sveķiem un izolācijas materiāliem. Cilvēka mikrosfēras izcilīgi pildām nodilumizturību, atstarojošumu, smiltēšanu/polīšanu un cietības palielināšanu. Izvēlieties dobuma mikrosfēras svara samazināšanai un izolācijai un cietās mikrosfēras nodilumizturībai un uzlabotai spožumam.

6: Kāpēc mikrosfēras parasti saplīst maisīšanas laikā? Kā var novērst to saplīšanu?

A: Dobumainās mikrosfēras ir trauslas; augsts ātrums šķērsvirziena maisīšana, augsspiediena sasmalcināšana vai spēcīga kompresija var izraisīt to sieniņu plīsumu. Mēs ieteicam izmantot zema ātruma maisīšanu un pievienot mikrosfēras vēlākā maisīšanas procesa stadijā. Augsta ātruma homogenizācijas un ilgstošas sasmalcināšanas izvairīšanās palīdz saglabāt mikrosfēru nesabojātu dobuma struktūru maksimāli iespējamā mērā.